天津创业环保集团股份有限公司（A股代码：600874；H股代码：1065）天津津沽污水处理厂（原纪庄子污水厂迁建），华北市政设计研究院设计，55万吨/日，排放标准一级A，应用生物工艺智能优化及动态控制系统BIOS  II，2015年完成联调投入试运行。

工艺设计与运行控制整合

       津沽污水厂采用的改进多级AO工艺，共由2级A/O脱氮系统组成，在工艺最前段设置厌氧除磷段。50~70%进水首先在厌氧段与外回流污泥充分混合，污泥在厌氧区进行释磷反应后，进入第一级缺氧段，利用污水中的碳源对内回流中的硝态氮进行反硝化，然后进入好氧区进行有机物降解、硝化和磷的吸收。另外一部分污水直接进入第二级缺氧区，与来自前级好氧硝化段的污水混合，为反硝化提供碳源，完成上一级进水产生的硝态氮的反硝化。第二级好氧段出水部分内回流至第一级缺氧区。

改进多级AO示意图

        生物工艺智能优化及动态控制系统BIOS  II是一套拥有前馈与后馈相结合控制理念的系统。

        前馈式主要体现在通过安装在生物池前端的水质水量仪表。

        后馈式主要体现生物工艺智能优化及动态控制系统BIOS  II在追踪溶解氧的过程中，还会对于生物池出水端氨氮/硝氮浓度进行监测。

        DO优化控制：通过监测进水流量及污染物（NH4-N/COD）负荷，BIOS  II系统模型软件计算出各组好氧廊道优化DO设定值，使得该DO设定值既能满足污染物好氧降解和氨氮硝化，保证出水达标，同时DO不至于过高浪费曝气能耗和回流至缺氧区影响反硝化。

        生物工艺智能优化及动态控制系统BIOS  II将鼓风系统与阀门控制有机结合，真正为节能降耗提供了条件。针对大型污水厂繁复的曝气管路分布，保证有特定的阀门（非固定）始终处于较大开度的状态，以此平衡整个管路中的压力，使得鼓风机能够在最小的压力损耗状态下进行总风量控制。

        IRQ优化控制：通过监测好氧出水NO3-N浓度，BIOS  II系统模型软件计算出优化的IRQ设定值，保证充分反硝化的同时也能进一步降低曝气能耗。确保反硝化反应的进行，实现氨氮与总氮的高效去除。

       外加碳源投加量优化控制：通过监测NO3-N浓度，BIOS  II系统模型软件计算出控制碳源投加量设定值，使得能够满足反硝化所需碳源实际投加量，避免出现过量投加增加出水BOD。这部分功能模块需要通过活性污泥试验（ABAM试验），测量对生物池活性污泥投加不同碳源（甲醇、乙酸钠、MicroC等）及不同工况下的反硝化速率DNR，以此作为系统建模数据基础。